Im Jahr 2003, mit der offiziellen Gründung von Phenix Lighting, begannen wir mit der Forschung und Entwicklung des weltweit ersten Vollspannungs-Notvorschaltgeräts, das von einem ausländischen Kunden in der Windenergiebranche benötigt wurde.Mit der kontinuierlichen Vertiefung der Forschung und Entwicklung sowie der Überwindung technischer Schwierigkeiten waren wir im Bereich der Notbeleuchtung, insbesondere für die Top-Kunden auf dem nordamerikanischen Markt, der festen Überzeugung, dass nur hervorragende professionelle Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und ausreichend zuverlässige Produkte erforderlich sind Leistung kann das Überleben in diesem Markt gewinnen.Die strengen Anforderungen des Marktes decken sich auch mit unserem Entwicklungsgedanken „die besten Produkte herzustellen“.
Von da an widmen wir uns offiziell der Entwicklung und Herstellung von Notbeleuchtungsprodukten.Durch 20 Jahre kontinuierlicher Forschung und Versuche verfügen wir bisher über ein sehr umfassendes Produktsortiment für Notstromversorgungen inkl.LED-NotfalltreiberUndMini-Notwechselrichter.
In diesem langen Zeitraum von 20 Jahren verbirgt sich hinter jeder neuen Serie ein unvergessliches Erlebnis.
Der Entwicklungszyklus einer Notstromversorgung ist sehr lang, nicht nur, weil das Design des Stromkreises kompliziert ist, sondern auch, weil die Überprüfung der Machbarkeit des Systems, Zuverlässigkeitstests von Komponenten und Haltbarkeitstests wie Hoch und Tief lange dauern Temperatur-Lade-Entlade-Zyklus.
In der Design Verification Process (DVP)-Phase kombinieren wir die relevanten Anforderungen der DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) und führen eine umfassende Betrachtung der verschiedenen Risiken durch, die in der Designphase bestehen können.Die ersten DVP-Proben müssen Hunderte von Testaufgaben bestehen.Durch eine sorgfältige Analyse jedes Testergebnisses wird die Leistung des Produkts sichergestellt.Wenn einer der technischen Indikatoren die Kriterien nicht erfüllt, müssen alle Testelemente nach dem Debuggen neu gestartet werden.Durch ein solch strenges System werden die potenziellen Ausfallrisiken neuer Produkte nach und nach eliminiert.
Nach Abschluss des ersten DVP-Mustertests und der Genehmigungsprüfung ist die DVP-Testproduktion (Design Verification Process) erforderlich.Die Komponenten-SMTs und Plug-Ins werden in staubfreien Werkstätten mit 100.000 Ebenen durchgeführt.Alle Arten von Vorrichtungen und Vorrichtungen sollten vorhanden sein und die Ofentemperaturkurve sollte gut gemessen werden, um sicherzustellen, dass jedes Stück Leiterplatte gleichmäßig erhitzt wird und jede Lötstelle fest ist, ohne Komponenten zu beschädigen.Nach Fertigstellung der PCBA muss jede Platine den elektrischen Parametertest bestehen und nach Erreichen verschiedener Indikatoren wird der Montage- und Alterungsprozess durchgeführt.Vor dem Alterungstest werden 20 Ein-/Aus-Schlagtests durchgeführt.Anschließend wird eine Woche lang ein Lade- und Entladezyklustest mit 5 Spannungen durchgeführt, um abschließend die Toleranz des Produkts und der Komponenten zu überprüfen.Danach wird das DVP-Pilotprodukt etwa sechs Monate lang im Forschungs- und Entwicklungslabor weiteren Zuverlässigkeitstests bei hohen und niedrigen Temperaturen unterzogen.
Nach der erfolgreichen Testproduktion von DVP wurde offiziell mit der ersten PVP-Testproduktion (Production Verification Process) begonnen.In strikter Übereinstimmung mit der PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) nach dem Volumen der potenziellen Risikoanalyse ist der DVP-Prozess bis zum Abschluss des 5-Volt-Lade-Entladezyklus-Tests genau derselbe.Dabei geht es vor allem darum, die Korrektheit und Konsistenz der eingehenden Chargenmaterialien zu prüfen und zu prüfen, ob alle Faktoren wie Mensch, Maschine, Material, Methode und Umgebung im Produktionsprozess korrekt sind.Nach einer erfolgreichen PVP-Testproduktion kann die Massenauftragsproduktion genehmigt werden.
Jede Chargenbestellung wird vor der Auslieferung auf 100 % elektrische Leistung geprüft und nach der Montage einem Fünf-Spannungs-Alterungstest unterzogen.Stellen Sie durch angemessene Überprüfung und Tests sicher, dass jedes an den Kunden gelieferte Produkt von höchster Qualität ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. November 2022